Nůž s plochým dnem

Jaká je největší překážka v dílně?

Nezvyšují se náklady na suroviny ani krátké termíny – jde o výběr špatné frézy.

Vytváření třísek při obrábění tvrdého materiálu, předělávání kvůli podprůměrné povrchové úpravě, časté výměny nástrojů zdržují výrobu – to vše přináší až tisíce dolarů navíc v nákladech na nástroje každý měsíc, bez navýšení výkonu>

< obrábění materiálů s vysokou tvrdostí (HRC 55+), kde se uhlíková ocel, nerezová ocel a vysokoteplotní slitiny střídají ve výzvách vašich nástrojů – běžné frézy tu zátěž prostě nezvládnou.

Geometrie řezné hrany frézy určuje její vhodnost pro konkrétní aplikace. Výběr toho správného zdvojnásobuje účinnost; nesoulad vede k neustálému sekání a přepracování.

Jeho 90° pravoúhlá řezná hrana se vyznačuje ostrým, nezakulaceným hrotem a plochou základnou. Tento design maximalizuje kontaktní plochu během řezání a zajišťuje hladký odvod třísek, takže je ideální pro velkoplošné obrábění jako „lopata s plochým ostřím.“

Jaké aplikace to vyhovuje?

• Základní ploché frézování: Vhodné pro hrubé a dokončovací frézování běžných ocelí, jako je ocel 45 a Q235.Například hardwarově obráběné příruby s tvrdokovovou frézou s plochým dnem φ10 mm při 2000 ot./min a rychlosti posuvu 0,2 mm/r, dosahující 80 dílů na nástroj – trojnásobek účinnosti standardních fréz z rychlořezné oceli.

• Obrábění pravoúhlých ploch a drážek na dílcích forem. V kombinaci s programováním frézování s konstantní výškou zajišťuje rozdíly ve výšce kroku ≤0,01 mm.

• Nekovové obrábění: Nože s plochým dnem mohou provádět ploché řezání akrylových a technických plastů. Suchým řezáním je dosaženo povrchové úpravy Ra1,6μm bez chladicí kapaliny.