Jaké jsou rozdíly mezi řeznými nástroji z PCD a řeznými nástroji z tvrdých slitin a pro jaké oblasti jsou vhodné?

Řezné nástroje PCD a řezné nástroje z tvrdých slitin se v mnoha ohledech významně liší, což určuje jejich příslušné použitelné oblasti obrábění a scénáře. Jaké jsou tedy rozdíly mezi řeznými nástroji PCD a řeznými nástroji z tvrdých slitin a pro jaké oblasti jsou vhodné? Níže editor Zhongyeda toto téma představí všem.

Hlavní rozdíly mezi řeznými nástroji PCD a řeznými nástroji z tvrdých slitin jsou:

1. Materiál a tvrdost

Řezné nástroje z PCD: vyrobené z polykrystalického diamantu (PCD) s extrémně vysokou tvrdostí dosahující 8000 HV, což je 80–120krát více než u tvrdých slitin.Řezné nástroje z tvrdých slitin: vyrobené z tvrdé slitiny (obvykle obsahující prvky jako wolfram a kobalt) s relativně nízkou tvrdostí, ale dobrou pevností a houževnatostí.

2. Tepelná vodivost

Řezné nástroje z PCD mají vynikající tepelnou vodivost s tepelnou vodivostí 700 W/mK, což je 1,5 až 9krát více než u tvrdých slitin. To je výhodné pro snížení řezné teploty a minimalizaci tepelné deformace.Řezné nástroje z tvrdých slitin: relativně špatná tepelná vodivost, nízká tepelná vodivost, což může snadno vést ke zvýšení řezné teploty a tepelné deformaci nástroje.

3. Součinitel tření

Řezné nástroje z PCD mají nízký součinitel tření, obvykle v rozmezí od 0,1 do 0,3, což pomáhá snižovat řeznou sílu a spotřebu energie.Řezné nástroje z tvrdých slitin: Součinitel tření je relativně vysoký, obvykle mezi 0,4 a 1, a řezná síla a spotřeba energie jsou relativně vysoké.

4. Koeficient tepelné roztažnosti

Řezné nástroje z PCD mají nízký koeficient tepelné roztažnosti, pouze 0,9 × 10-6, což je 1/5 koeficientu tepelné roztažnosti tvrdých slitin, a je to výhodné pro udržení přesnosti obrábění.Řezné nástroje z tvrdých slitin: Koeficient tepelné roztažnosti je relativně velký, což může snadno vést ke snížení přesnosti obrábění.

5. Životnost nástroje

Řezné nástroje z PCD: Vzhledem k jejich vysoké tvrdosti a dobré odolnosti proti opotřebení je životnost řezných nástrojů z PCD obecně několikanásobně až desetinásobná oproti řezným nástrojům z tvrdých slitin.Řezné nástroje z tvrdých slitin: Životnost nástroje je relativně krátká a je třeba jej pravidelně vyměňovat.

Každá vhodná oblast použití

1. PCD řezné nástroje

V oblasti přesného obrábění, jako je obrábění součástí leteckých motorů v leteckém průmyslu, je vyžadována vysoká přesnost a vysoká kvalita.Automobilový průmysl: používá se pro efektivní soustružení a frézování vysoce pevných kovových materiálů, jako je zpracování klíčových součástí, jako jsou bloky válců a klikové hřídele.Průmysl výroby forem: používá se ke zpracování povrchů různých složitých tvarů obrobků za účelem zlepšení kvality výrobků a efektivity výroby.Výroba optických součástek: Díky vynikajícím vlastnostem hladkosti a rovinnosti je vhodná pro výrobu optických součástek.Průmysl zdravotnických prostředků: používá se ve výrobním procesu vysoce přesných lékařských zařízení a přístrojů, jako je přesné obrábění chirurgických nástrojů a dalších lékařských zařízení.

2. Řezné nástroje z tvrdých slitin

Řezné nástroje, jako jsou svářecí nástroje, CNC řezné nástroje atd., se široce používají v řezných procesech v oblastech, jako jsou obráběcí stroje, automobily a stavební stroje.Geologické těžební nástroje: jako jsou příklepové vrtáky do hornin, geologické průzkumné vrtáky atd., používané pro vrtací operace v dolech a ropných polích.Opotřebenívzdorné díly: jako jsou trysky, vodicí lišty atd., používané v situacích, kdy je vyžadována odolnost proti opotřebení.Další oblasti: jako jsou konstrukční komponenty (rotující těsnicí kroužky, písty kompresorů atd.), komory odolné vůči vysokému tlaku a vysokým teplotám (jako jsou kladiva, tlakové válce atd. používané při výrobě syntetických diamantů) atd.Z výše uvedeného úvodu je zřejmé, že řezné nástroje z PCD a řezné nástroje z tvrdých slitin mají své jedinečné vlastnosti a použitelné rozsahy. Při výběru řezných nástrojů je třeba věnovat důkladnou pozornost specifickým požadavkům na obrábění a vlastnostem materiálu, aby se zvolil nejvhodnější typ nástroje.