4-břitá levá fréza

Představení produktu vysoce kvalitní 4břité levostranné frézy Zhongyeda:

 

1. Počet a rozložení břitů: Má 4 řezné hrany, které jsou rovnoměrně rozmístěny na válcové ploše. Tato konstrukce umožňuje nástroji poskytovat stabilnější řeznou sílu při řezání, snižovat vibrace a hluk, a tím zlepšovat kvalitu obrobeného povrchu.

2,4břitá levostranná koncová fréza: Drážka ostří stoupá z pravé dolní do levé horní části, což odpovídá charakteristikám levostranných nástrojů. Levostranný design má výhody v určitých specifických scénářích zpracování. Například při zpracování přesných dílů může zabránit bělení ostří a přeskakování hrany řezu obrobku. Je vhodný pro zpracování s vysokými požadavky na přesnost a kvalitu povrchu.

3. Úhel šroubovice: Obvykle má určitý úhel šroubovice a velikost úhlu šroubovice ovlivní řezný výkon nástroje. Větší úhel šroubovice může prodloužit stykovou linii mezi obrobkem a kotoučem a rozložit zatížení na delší kotouč, což je výhodné pro prodloužení životnosti nástroje, ale zároveň se také zvýší axiální složka řezného odporu, což vyžaduje, aby držák nástroje měl lepší tuhost.

4. Jádro frézy a drážka pro třísku: 4břitá stopková fréza má relativně velké jádro frézy, což zvyšuje pevnost nástroje a umožňuje mu odolávat větším řezným silám. Větší jádro frézy však také vede k relativně menší drážce pro třísky. Proto je nutné přiměřeně kontrolovat řezné parametry z hlediska odvodu třísek, aby bylo zajištěno plynulé odvádění třísek a zabránění zablokování třísek, které má vliv na kvalitu zpracování a životnost nástroje.

5.Když je čtyřbřitá levostranná fréza nainstalována na vřeteno frézky nebo obráběcího centra a otáčí se vysokou rychlostí, břit nástroje se dotýká povrchu obrobku a přebytečný materiál z obrobku je odstraňován vytlačováním a smykovým působením břitu na kovový materiál. Během otáčení levostranné frézy budou třísky odváděny do levého horního rohu podél drážky hrany. Vzhledem k levostranným vlastnostem je směr odvádění třísek opačný než u pravostranné frézy. Tato metoda odvádění třísek může za některých obráběcích podmínek lépe zabránit poškrábání obrobeného povrchu třískami, čímž se zlepší konečná úprava obrobeného povrchu.

Materiály levostranných fréz jsou:

1. Rychlořezná ocel: Má dobrou houževnatost a odolnost proti opotřebení, odolává určitým rázovým zatížením a je vhodná pro zpracování různých kovových materiálů, zejména materiálů s nižší tvrdostí. Čtyřbřité levé frézy z rychlořezné oceli jsou relativně levné a mají dlouhou životnost, což z nich činí běžnou volbu.2. Karbid: Má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, dokáže si udržet dobrý řezný výkon za podmínek vysokorychlostního řezání a má vysokou přesnost zpracování a kvalitu povrchu. Čtyřbřité levé frézy z karbidu jsou vhodné pro zpracování vysoce tvrdých kovových materiálů, jako je kalená ocel, nerezová ocel atd., a také pro případy s vysokými požadavky na přesnost a efektivitu zpracování.

Široce používaná v

1. Přesné zpracování dílů: V oblastech leteckého průmyslu, automobilového průmyslu, elektroniky atd. se používá ke zpracování různých přesných dílů, jako jsou lopatky motorů, ložiska letadel, automobilové díly, elektronické součástky atd., což může zajistit rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu dílů.2. Výroba formy: Lze ji použít ke zpracování dutiny formy, jádra, drážky jezdce a dalších částí formy. Forma má vysoké požadavky na přesnost a povrchovou úpravu. 4břitá levotočivá stopková fréza může splnit tyto požadavky a zlepšit kvalitu a životnost formy.

Výroba zdravotnických prostředků: V průmyslu výroby zdravotnických prostředků se používá ke zpracování různých přesných součástí zdravotnických prostředků, jako jsou ortopedické implantáty, dentální nástroje atd., aby byla zajištěna přesnost a bezpečnost nástrojů.

Podle výběru materiálů z oceli můžete zvolit například vysokou rychlost zpracování ocelových dílů. nebo karbidová 4břitá levá stopková fréza s povlakem; při zpracování křehkých materiálů, jako je litina, můžete zvolit stopkovou frézu z karbidu wolframu a kobaltu; pro materiály s vysokou tvrdostí je třeba použít karbid s vysokým obsahem kobaltu nebo supertvrdý materiál, jako je kubický nitrid bóru.

Podle výběru technologie zpracování: Při hrubování byste měli věnovat pozornost výběru nástroje s velkou rychlostí posuvu a zároveň zohlednit velikost drážky pro třísku nástroje, aby nedošlo k zablokování třísky; při dokončování se zaměřte na přesnost a kvalitu povrchu nástroje, abyste zajistili, že zpracovávaný obrobek splňuje konstrukční požadavky.

Dbejte na úpravu řezných parametrů: včetně řezné rychlosti, rychlosti posuvu a hloubky řezu. Rozumné řezné parametry mohou zlepšit efektivitu a kvalitu zpracování a zároveň prodloužit životnost nástroje. Při zpracování obrobků z různých materiálů a tvarů je třeba provést úpravy podle skutečných podmínek.