2-okrajová řezačka diamantového frézu

Vysoce kvalitní a nízko-cenově druhový diamantový frézovací řezačka má širokou škálu aplikací. V optickém průmyslu může být použit k mlýnům přesných optických komponent, jako jsou optické čočky a hranoly. Může přesně zpracovat komplexní zakřivené tvary a zároveň zajistit extrémně vysokou povrchovou úpravu a splňovat přísné požadavky optického systému pro kvalitu povrchu komponenty. V oblasti elektronické výroby mohou pro zpracování tvrdých a křehkých materiálů, jako jsou desky keramických obvodů a safírové substráty, dvoukolové řezačky diamantového frézování dosáhnout efektivního a přesného frézování s jejich vysokou tvrdostí a vysokou přesností a poskytovat podporu pro miniaturizaci a vysoký výkon elektronických produktů. Při výrobě plísní může při zpracování karbidových plísní dvoukolské řezačky diamantového frézování provádět jemné frézování na klíčových částech, jako je dutina plísní a jádro formy, zlepšit přesnost a kvalitu povrchu formy, a tak zlepšit životnost formy formy a kvalitu formovaného produktu.

Jak název napovídá, odkazuje na frézovací řezačku se dvěma řezacími hranami, 2-okrajová řezačka diamantového frézu. Jeho čepel je obvykle vyrobena z superhardových materiálů, jako je karbid nebo diamant, aby byla zajištěna odolnost proti opotřebení a účinnost řezu nástroje. Tělo čepele je obecně válcové a lze jej vložit do rukojeti frézování pro použití. Na přední straně čepele jsou dvě čepele. Tento design činí vysokou účinnost řezu a není snadné akumulovat čipy.

Výkonné charakteristiky

Efektivní řezání: 2-okrajová řezačka diamantového frézování je vyrobena z superhardového materiálu, s rychlou řeznou rychlostí a vysokou účinností, což může výrazně zkrátit dobu zpracování.

Vysoká přesnost: Vzhledem k tvrdosti a stabilitě materiálů, jako je diamant, si může 2-okrajová řezačka diamantového frézování během procesu řezání udržovat vysokou přesnost a splnit požadavky na vysoce přesné zpracování.

Dlouhá životnost: Odolnost proti opotřebení materiálů, jako je karbid a diamant, způsobuje, že se na dvoumok diamantové frézy má dlouhou životnost, což snižuje frekvenci a náklady na výměnu nástroje.

Široká řada aplikací: Pro zpracování různých kovových materiálů, včetně oceli, mědi, hliníku, olova, zinku atd., A je široce používán při zpracování kovů, zpracování kovů, výrobu plísní, výroby kovů, automobilu a dalších polích je vhodný pro zpracování různých kovových materiálů, včetně oceli, mědi, hliníku, olova, zinku atd.

Opatření pro použití

Vyberte vhodné řezné parametry: Podle faktorů, jako je tvrdost, tloušťka a tvar zpracovaného materiálu, vyberte vhodné parametry, jako je rychlost řezání, rychlost krmiva a hloubka řezu, abyste zajistili řeznou efekt a životnost nástroje.

Udržujte nástroj Sharp: Pravidelně kontrolujte opotřebení nástroje, naostřte nebo vyměňte těžce opotřebovaný nástroj včas, abyste udrželi ostrost a efektivitu řezu nástroje.

Přiměřené chlazení a mazání: Během řezného procesu by se řezací tekutina měla používat přiměřeně pro chlazení a mazání, aby se snížila řezací teplota a snížila opotřebení nástroje.

Věnujte pozornost ochraně bezpečnosti: Během procesu řezání by se mělo být nošeno osobní ochranné zařízení, jako jsou ochranné brýle a rukavice, aby se zajistila osobní bezpečnost operátora.

Údržba a péče

Čištění nástroje: Po použití by se čipy a skvrny na nástroji měly včas vyčištěny, aby se zabránilo ovlivňování řezného účinku a životnosti nástroje.

Správné skladování: Uložte nástroj v suchém a větraném prostředí, aby se zabránilo vlhkosti a teplu, abyste udrželi výkon nástroje a prodloužili jeho životnost.

Pravidelná inspekce: Pravidelně kontrolujte opotřebení nástroje a uvolnění upevňovacích prvků a včas je zvládne a opravujte.

Stručně řečeno, dvoumokové řezačky diamantového frézování mají výhody efektivního řezání, vysoké přesnosti, dlouhého života a širokého rozsahu aplikací a mají široké vyhlídky na aplikaci v oblasti zpracování kovů. Během používání je nutné věnovat pozornost výběru vhodných řezacích parametrů, udržovat nástroj ostré, přiměřené chlazení a mazání a ochranu bezpečnosti, aby bylo zajištěno řezání účinku a životnosti nástroje. Současně je také nutné vykonávat dobrou práci s údržbou, jako je čištění, skladování a pravidelná kontrola nástroje.