Jaký je úhel broušení zkosené řezačky?

Chasering Cutter, jako nepostradatelný nástroj při mechanickém zpracování, výběr jeho úhlu broušení přímo ovlivňuje účinnost zpracování, kvalitu obrobku a životnost nástroje. S ohledem na různé vlastnosti materiálu, požadavků na zpracování a typy nástrojů, jak se vědecky nastavit úhel broušení, se stal klíčem k optimalizaci procesu. Od přesného zkosení slitin hliníku po těžké řezání uhasiné oceli, od flexibilní adaptace jednotných nástrojů po spolupráci s vícemocnými nástroji, přiměřený úhel broušení nejen zvyšuje řeznou výkonnost, ale také snižuje opotřebení nástroje a snižuje náklady na výrobu. Jaký je tedy úhel broušení nože? Dále bude editor Zhongyeda poskytnout podrobný úvod do tohoto problému pro všechny.

Úhel broušeníChasering Cuttersouvisí s následujícími faktory:

1. Vliv materiálu obrobku na úhel broušení ‌

Tvrdé materiály (jako je zhášená ocel, cementovaný karbid) ‌

Úhel broušení by měl být relativně velký (například 45 ° -60 °), aby se zvýšila síla řezného hrany a zabránila štěpení. Například při zpracování uhasených obrobků oceli je úhel broušení obvykle nastaven na 55 °-60 °, aby se zajistila stabilita řezání.

Měkké materiály (jako je slitina hliníku, měď) ‌

Úhel broušení může být menší (například 15 ° -30 °), aby se snížil odolnost proti řezu a zlepšil povrch povrchu. Například při zmáččení slitin hliníku je úhel broušení obvykle nastaven na 20 ° -25 °, aby se zabránilo tvorbě zastavěné hrany.

2. Nastavení úhlu broušení pro požadavky na zpracování ‌

požadavky na vysokou přesnost a nízkou drsnost ‌

Úhel broušení by měl být snížen (například 15 ° -25 °), aby se ostříhaná hrana ostřejší a minimalizovala kolísání řezné síly. Například při zkompování přesných forem je úhel broušení obvykle nastaven na 18 °-22 °, ve spojení s vysokorychlostními řeznými parametry.

Vysoce účinné zpracování, podmínky těžkých řezů ‌

Úhel broušení by měl být zvýšen (například 40 °-60 °), aby se zvýšila nárazová odolnost řezu. Například při zpracování litinových obrobků v dávkách je úhel broušení obvykle nastaven na 45 ° -50 °, s ohledem na účinnost i životnost nástroje.

3. adaptace typů zkosených nožů na úhly broušení ‌

Jednorský zkosený nůž ‌

Úhel broušení musí být přesně kontrolován (například 20 ° -30 °), aby se vyrovnal účinnost řezné síly a odstranění čipu. Například při zpracování zkosení malých otvorů je úhel broušení obvykle nastaven na 25 ° ± 2 °, aby se zajistilo hladký výtok čipů.

Vícemístný zkosený nůž ‌

Úhel broušení lze vhodně zvýšit (například 35 °-45 °), aby se zvýšila síla čepele. Například při zpracování zkosení otvorů s velkým průměrem je úhel broušení obvykle nastaven na 40 ° ± 3 °, což je vhodné pro dopad vícemocného synchronního řezání.

Nastavitelný úhel zkosený nůž ‌

Úhel broušení musí být upraven podle konkrétního úhlu. Například při zpracování 30 ° zkosení by měl být úhel broušení nastaven na 30 ° ± 1 °, aby se zajistilo, že řezací hrana odpovídá kontaktní ploše obrobku.

Z výše uvedené analýzy je vidět, že nastavení úhlu broušeníChasering Cutterje procesní technologie, která bere v úvahu jak teorii, tak zkušenost, a rovnováhu je třeba najít mezi materiální mechanikou, zásady řezání a praktickými provozními údaji. Ať už se jedná o přesné obrábění, které sleduje povrchovou úpravu nebo silné řezání materiálů s vysokou tvrzením, přesné úhly broušení mohou posílit výrobu.