Řezačka frézování typu V.

Špičková hrana je klíčovou součástí vysoce kvalitního frézehového řezačky Zhongyeda k dosažení funkce zpracování. Úhly čepele jsou rozmanité a běžné jsou 30 °, 45 °, 60 °, 90 ° atd. Pro splnění různých požadavků na zpracování. Čepel je vyrobena z vysoce výkonných materiálů nástrojů, jako je vysokorychlostní ocel a cementovaný karbid. Vysokorychlostní ocelové frézy typu V V mají dobrou houževnatost a zpracovatelnost a mají relativně nízké náklady. Jsou vhodné pro některé příležitosti, kdy požadavky na tvrdost nejsou nijak zvlášť vysoké a požadavky na přesnost zpracování jsou mírné, jako je zpracování běžného dřeva, plastu a dalších materiálů. Řezačky frézování typu karbidu V karbidu mají extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, vydrží vyšší rychlosti řezu a větší řezné síly a často se používají ke zpracování kovových materiálů s vyšší tvrdostí, jako jsou slitiny hliníku, ocel atd., Stejně jako části s vysokým požadavkem na přesnost zpracování a kvalitu povrchu.

Z hlediska výkonu zpracování vykazují frézy typu V V V vykazují významné výhody. Může přesně zpracovat drážky nebo povrchy ve tvaru písmene V se specifickými úhly a přesnost zpracování může dosáhnout vysoké úrovně. Přiměřeným výběrem parametrů nástroje a technologie zpracování mohou frézy typu V-typu dokončit zpracování velkého úhlu v jednom průchodu a zlepšit účinnost zpracování. Současně je jeho kvalita povrchu zpracování dobrá, což může účinně snížit následné broušení, dokončení a další procesy.

Rozsah aplikací frézovačů typu V je velmi široký. V oblasti mechanické výroby se často používá ke zpracování drážky ve tvaru písmene V, jako jsou drážky rybiny ve formách, vodicí drážky ve tvaru písmene V na vodicích kolejích s stroji atd. Tyto drážky ve tvaru písmene V hrají klíčovou roli v sestavení, umístění a přesnost pohybu. V odvětví zpracování dřeva lze použít frézy ve tvaru písmene V k vytvoření různých dekorativních nebo funkčních drážků ve tvaru písmene V, jako je zpracování sestřihových drážky ve tvaru písmene V, aby se dřevěné desky staly kompaktnějšími a krásnějšími; Mohou být také použity k vyřezávání vzorů a linií s obrysy ve tvaru písmene V. Ve výrobním průmyslu elektroniky lze frézy ve tvaru písmene V k zpracování drážky ve tvaru písmene V na deskách obvodů, aby se usnadnilo ohýbání nebo oddělení obvodů.

Při používání frézovačů ve tvaru písmene V je nutné přiměřeně vybrat parametry typu, specifikace a řezání nástroje podle faktorů, jako jsou specifické materiály pro zpracování, požadavky na zpracování a podmínky stroje. Současně věnujte pozornost instalaci a údržbě nástroje, pravidelně zkontrolujte opotřebení nástroje a včas jej nahraďte nebo nahraďte, abyste zajistili kvalitu zpracování a efektivitu výroby.

Řezačka frézování typu V hraje důležitou roli v různých procesech frézování s jeho jedinečnou strukturou, vynikajícím výkonem a širokou aplikací. Je to nepostradatelný nástroj v mnoha průmyslových odvětvích, jako je mechanické zpracování, zpracování dřeva a elektronická výroba.

Popis funkcí produktu

1. Čepel ve tvaru písmene V: Toto je nejvýznamnější rys řezačky frézování typu V. Čepel má ve tvaru písmene V a úhly jsou obvykle 45 stupňů, 90 stupňů, 120 stupňů, 135 stupňů, 150 stupňů a další specifikace, aby vyhovovaly různým potřebám zpracování.

2. Návrh spirálové drážky: Většina frézovacích řezaček typu V má spirálové drážky, které mohou způsobit plynulejší proces řezání, zlepšit účinnost řezu a kvalitu povrchu a pomáhat odstraněním čipu a snížit hromadění čipů v oblasti řezání.

3. stopka: Společné specifikace stopky zahrnují 1/4 palce, 1/2 palce atd., Které se používají k instalaci frézovací řezačky na vřeteno stroje, aby se zajistila stabilita a přesnost frézovací řezačky při otáčení vysokou rychlostí.

Výběr materiálu

1. Vysokorychlostní wolframová ocel: Má vysokou odolnost proti úchvatnosti a opotřebení, vydrží určité nárazové zatížení a je vhodná pro zpracování různých materiálů, jako je ocel, litina, neželezné kovy atd. Cena je relativně nízká a nákladově efektivní. Jedná se o běžně používaný materiál pro frézování typu V.

2. Cementovaný karbid: Má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Může udržovat dobrou ostrost špičky. Je vhodný pro zpracování materiálů s vysokou tvrdostí, jako je tvrzená ocel, nerezová ocel, slitiny na bázi niklu atd. Účinnost a kvalita zpracování zpracování je vysoká, ale náklady jsou také relativně vysoké.

Použitelná pole

1.. Dřevo zpracovatelský průmysl: Může být použit pro drážkování, zatáčení, ořezávání a další zpracování dřeva. Například při výrobě nábytku se na dřevěných deskách pro sestřih otevírají drážky ve tvaru písmene V, nebo se na okrajích dřevěných desek provádí zkosení ve tvaru písmene V, aby se zvýšila estetika.

2. Průmysl mechanického zpracování: Používá se pro frézování drážky, zkosení, spirálového krokového povrchu různých úhlů atd. Je široce používán při výrobě plísní, zpracování automobilových dílů, leteckým a dalším poli, jako jsou zpracování plísní dutin, ve tvaru V automobilových motorových válcích a tenony linec letadel.

3.. Průmysl zpracování kovů: Může provádět zpracování V-Groove a úhlové povrchové frézování na kovových materiálech a může být použito k výrobě drážky připojení pro kovové komponenty a trubkové armatury.

Výhody výkonu

1. Vysoká účinnost řezu: Čepel ve tvaru písmene V může odstranit více materiálů v jednom řezání, snížit počet doby zpracování a zlepšit účinnost zpracování. Současně design spirálové drážky způsobuje, že proces řezání plynulejší a řezací síla je menší, což pomáhá dále zlepšit řeznou rychlost a rychlost krmiva.

2. Vysoká přesnost zpracování: V-grooves nebo zkosení různých úhlů a velikostí lze přesně zpracovat tak, aby splňovaly přesné požadavky různých obrobků. Hodnota drsnosti povrchu zpracovaného povrchu je nízká a lze dosáhnout dobré kvality povrchu.

3. Dlouhá životnost nástroje: Vysoce kvalitní materiály nástrojů a přiměřený strukturální design způsobují, že frézací řezačka typu V má dobrý odpor opotřebení a odolnost proti nárazu. Za normálních podmínek použití může udržovat dlouhou životnost, snížit počet změn nástroje a snížit náklady na zpracování. „

Opatření pro použití

1. Instalace nástroje: Během instalace zajistěte přesnost porovnávání popisky nástroje a vřetena stroje, abyste se vyhnuli excentricitě nebo uvolnění, jinak to ovlivní přesnost zpracování a životnost nástroje.

2. Výběr parametru řezání: Podle povahy zpracovatelského materiálu, materiálu nástroje, průměru nástroje a dalších faktorů, přiměřeně vyberte parametry, jako je rychlost řezání, rychlost krmiva a hloubka řezu, aby nedošlo k nadměrnému opotřebení nástroje, poškození obrobku nebo snížené přesnosti zpracování v důsledku nesprávného výběru parametrů.

3. chlazení a mazání: Během zpracování by se měly používat vhodné metody chlazení a mazání, jako je použití řezací tekutiny, ke snížení řezné teploty, snížení opotřebení nástroje a zlepšení kvality zpracování.