Aplikace nástrojů PCD ve zpracování slitiny titanu

Slitiny titanu se široce používají v letadlech, lodích, brnění a raketách kvůli jejich vysokému poměru pevnosti, vysoké odolnosti proti korozi a dobrému výkonu s vysokou teplotou. Tyto charakteristiky slitin titanu však také přinášejí výzvy ve zpracování, jako je chemická reaktivita s vysokou teplotou, nízká tepelná vodivost a nízký elastický modul, díky čemuž je slitina titanu jedním z obtížných materiálů ke zpracování. Tradiční nástrojové materiály, jako je vysokorychlostní ocel a cementovaný karbid, často čelí vážnému opotřebení a nízkou účinnost zpracování při zpracování titanových slitin. Proto je zvláště důležité najít nástrojový materiál, který je vhodnější pro zpracování slitiny titanu.

Nástroje PCD (Polycrystalin Diamond) jsou jedním z ideálních možností pro zpracováníSlitiny titanuVzhledem k jejich vynikající odolnosti tvrdosti a opotřebení, vysoké tepelné stability a chemické stabilitě a vynikající tepelné vodivosti. Tvrdost nástrojů PCD je mnohem vyšší než u cementovaného karbidu a vysokorychlostní oceli. Mohou odolat řezné síle a řezání tepla generovaného během zpracování slitin titanu, snižovat opotřebení nástroje a zlepšit účinnost zpracování a kvalitu zpracování.

In recent years, research on PCD tool processing of titanium alloys has made significant progress. Studies have shown that PCD tools can maintain high cutting speeds and low cutting forces when cutting titanium alloys, while obtaining better surface quality. For example, under dry cutting conditions, PCD tools can achieve the same surface roughness as grinding when the cutting speed reaches 120m/min, and the average surface roughness is lower than that of carbide tools. In addition, the use of high-pressure cooling processing methods can further extend the life of Nástroje PCDa získat lepší povrchovou vrstvu.

Existují však také určité výzvy ve zpracování nástrojů PCD titanových slitin. Titanové slitiny budou během procesu řezání generovat velké množství řezného tepla, a ačkoli nástroje PCD mají vysokou tepelnou stabilitu, termochemické opotřebení se může za extrémních podmínek stále vyskytnout. Proto je nutné vybrat vhodné řezné parametry a metody chlazení během procesu zpracování, aby se snížila teplota řezné oblasti a snížila opotřebení nástroje. Kromě toho mají tvar okraje a geometrické parametry nástrojů PCD také důležitý vliv na účinek zpracování. Použití čepelí s geometrií pozitivního úhlu může snížit řeznou sílu, řezání tepla a deformaci obrobku, čímž se zlepšuje kvalita zpracování.

V praktických aplikacích je účinek zpracováníNástroje PCDje také ovlivněn mnoha faktory, jako jsou materiály obrobku, parametry řezání, geometrie nástroje a řezací tekutina. Při zpracování slitin titanu je proto nutné vybrat vhodné nástroje PCD a řezné parametry podle specifických požadavků na zpracování a podmínky, aby se získal nejlepší efekt zpracování.

Stručně řečeno, nástroje PCD vykazovaly skvělý potenciál aplikací ve zpracování slitiny titanu kvůli jejich vynikajícímu výkonu. S neustálým rozvojem technologií a hloubkovým výzkumem se účinnost zpracování a kvalita zpracování nástrojů PCD dále zlepší, což poskytuje spolehlivější podporu nástroje pro rozšířenou aplikaci slitin titanu.