Jak odolné jsou izolační řezačka frézování materiálu?

V moderní výrobě se stále více používají izolační materiály, jako jsou epoxidové pryskyřice, polyimidy, polyetherové ketony a fenolické pryskyřice. Tyto materiály se staly první volbou pro kritické komponenty kvůli jejich vynikajícím izolačním vlastnostem, vysokou teplotní odolnost a mechanickou pevnost. Jejich vlastnosti, jako je vysoká tvrdost, vysoký obsah vlákniny a nízká tepelná vodivost, však také představují vážnou výzvu pro řezání nástrojů pro obrábění. Trvanlivost izolačního frézování materiálu je proto přímo spojena s účinností obrábění, kontrolou nákladů a kvalitou konečného produktu a stala se hlavním indexem pro měření jeho výkonnosti. A co trvanlivostIzolační fréza materiálu? Následující následují redakci Zhongye da a zjistěte to!

Za prvé, klíčové faktory ovlivňující trvanlivost

Izolační řezačka frézyTrvanlivost není jediným indikátorem, ale podle materiálu, návrhu, povlaku a obrábění společně, aby se určil komplexní systém.

Za prvé, základní materiál řezání nástroje je základním kamenem trvanlivosti. Vysokorychlostní nástroje pro řezání oceli jsou levné, ale mají omezenou odolnost proti tvrdosti a opotřebení a při obrábění tvrdých izolačních materiálů se velmi rychle a se špatnou životností. Cementovaný karbid (zejména ultra jemný karbid zrna) se stal hlavním výběrem pro obrábění izolačních materiálů kvůli jeho extrémně vysoké tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, což může výrazně zlepšit životnost řezání nástrojů. Kromě toho, polykrystalický diamantový a kubický nitrid boru, jako superhardové materiály, vykazují bezkonkurenční odolnost při obrábění extrémně tvrdé nebo vysoce abrazivní izolační materiály, ale jsou také relativně nákladné.

Za druhé, geometrický návrh řezného nástroje a povlak hraje rozhodující roli v trvanlivosti. Vysoké teploty řezání, které se nelze snadno rozptýlit při obrábění izolačních materiálů, mohou snadno vést ke změkčení a pálení hrany řezného nástroje. Proto je návrh optimalizovaného řezného nástroje rozhodující. Například použití ostré a hladké hrany může snížit řeznou sílu a řezání tepla; Volba vhodného úhlu šroubovice a drážky čipu, aby se pomohlo hladkému vypouštění čipu, aby se zabránilo opotřebení okraje druhého řezání; a zvýšení prostoru čipu může účinně zabránit ucpávání čipů.

Technologie povlaku je také výkonným nástrojem pro zvýšení trvanlivosti. Technologie fyzické depozice párů připravená nitridem titanu (Tin), nitridem hliníku z titanu (Tialln), diamantovými (DLC) a dalšími povlaky, jsou tyto povlaky nejen velmi vysokou tvrdostí, vynikající odolnost proti opotřebení, ale také účinně snižují koeficient tření mezi nástrojem pro řezání a pracovním nástrojem, které snižují výrobu řezacího tepla. Zejména Tialln Coating může díky vynikající oxidaci oxidace s vysokou teplotou a červené tvrdosti, při vysokorychlostním suchém řezání nebo zpracování vysoké tepelné vodivosti špatných izolačních materiálů, výrazně prodloužit životnost řezacích nástrojů, aby se zabránilo obrysovému a občerstvení.

Za druhé, skutečný výkon trvanlivosti

V praxi se v praxi velmi liší trvanlivost frézování pro izolační materiály. Zpracování čisté pryskyřičné matrice, vzorec opotřebení nástroje je hlavně pro opotřebení zadního obličeje a mírné otupění okraje; A jakmile vlákniny vyztužené materiály (jako jsou skleněná vlákna v G10), situace se stane složitá. Tvrdá vlákna, stejně jako nespočet malých abraziv, produkují silné abrazivní opotřebení řezného nástroje, což může snadno vést k štěpení a odlupování řezné hrany, což je nejdůležitější faktor ovlivňující trvanlivost nástroje.

Kromě toho výběr parametrů zpracování také přímo ovlivňuje trvanlivost. Příliš vysoká rychlost řezání nebo krmiva prudce zvýší řeznou sílu a teplotu a zrychlí opotřebení nástroje; Naopak, příliš nízký parametr sníží účinnost a může být způsoben nedostatečným řezným otřesem, což také ovlivňuje životnost řezacího nástroje. Hlavním úkolem optimalizace procesů je proto najít rovnováhu mezi účinností obrábění a trvanlivostí řezného nástroje.

Závěrem lze říci, že trvanlivost frézovacích řezaček pro izolační materiály je komplexní ztělesnění výkonu, které se spoléhá na pokročilé základní materiály, návrh struktury řezání nástrojů a efektivní technologii povrchových povlaků. S ohledem na širokou škálu izolačních materiálů s různými vlastnostmi je výběr správného řezného nástroje a optimalizace parametrů obrábění klíčem k dosažení účinného, ​​vysoce kvalitního a levného obrábění.