4-okrajový levý koncový mlýn

Zavedení produktu vysoce kvalitního levého levého koncového mlýna Zhongyeda:

1. Počet a distribuce čepelí: má 4 řezací hrany, které jsou rovnoměrně distribuovány na válcovém povrchu. Tento design umožňuje nástroji poskytovat stabilnější řeznou sílu během řezání, snížení vibrací a hluku, a tak zlepšit kvalitu obrobeného povrchu.

2.4-okrajový levý koncový mlýn: drážky čepele stoupá z pravého dolního dolního období doleva, což odpovídá vlastnostem levotokových nástrojů. Levoruký design má výhody v určitých specifických scénářích zpracování. Například při zpracování přesných částí může zabránit bělení čepele a skákání obrobku. Je vhodný pro zpracování s vysokými požadavky na přesnost a kvalitu povrchu.

3. úhel šroubovice: Obvykle má určitý úhel šroubovice a velikost úhlu šroubovice ovlivní řezací výkon nástroje. Větší úhel šroubovice může prodloužit kontaktní linii mezi obrobkem a čepelí a rozdělit zátěž na delší čepel, což je prospěšné pro prodloužení životnosti nástroje, ale zároveň se axiální složka odolnosti řezání také zvýší, což vyžaduje, aby držák nástroje měl lepší rigiditu.

4. Cutter Core and Chip Groove: Čtyř-okrajový koncový mlýn má relativně velké jádro řezačky, které zvyšuje sílu nástroje a umožňuje mu odolat větších řezných sil. Větší jádro řezačky však také vede k relativně menší drážce čipu. Proto je nutné přiměřeně řídit parametry řezání z hlediska odstranění čipů, aby se zajistilo, že čipy mohou být vypouštěny hladce a zabránit blokování čipů, které ovlivňuje kvalitu zpracování a životnost nástroje.

5. Když je na vřeteno frézovacího stroje nebo obráběcího centra nainstalován 4-okrajový levý koncový mlýn a otočí se vysokou rychlostí, špina nástroje kontaktuje povrch obrobku a přebytek materiálu na obrobku se odstraní přes vytlačování a střihovací účinek řezného okraje na kovovém materiálu. Během rotace levého koncového mlýna budou čipy vypouštěny doleva podél drážky okraje. Díky jeho vlastnostem levé ruky je směr vypouštění čipu opačný k směru pravého koncového mlýna. Tato metoda odstraňování čipů se může lépe vyhnout škrábancem na obrobeném povrchu čipy v některých podmínkách obrábění, čímž se zlepšuje povrch obrobeného povrchu.

Materiály levicových koncových mlýnů jsou:

1. Vysokorychlostní ocel: Má dobrou odolnost proti tvrdosti a opotřebení, vydrží určité nárazové zatížení a je vhodná pro zpracování různých kovových materiálů, zejména pro materiály s nižší tvrdostí. Vysokorychlostní ocel 4-okrajové levé koncové mlýny jsou relativně levné a mají dlouhou životnost, což z nich činí běžnou volbu.

2. Karbid: Má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, může udržovat dobrý řezací výkon za vysokorychlostních řezných podmínek a má vysokou přesnost zpracování a kvalitu povrchu. Karbid 4-okrajové levé koncové mlýny jsou vhodné pro zpracování kovových materiálů s vysokou tvrdostí, jako je tvrzená ocel, nerezová ocel atd., Stejně jako příležitosti s vysokými požadavky na přesnost a účinnost zpracování.

Široce používané v

1. Precision Parts Zpracování: v polích leteckého prostoru, výroby automobilů, elektroniky atd. Používá se ke zpracování různých přesných dílů, jako jsou lopatky motoru, letecká ložiska, automobilové díly, elektronické komponenty atd., Které mohou zajistit přesnost rozměru a kvalitu povrchu součástí.

2. Výroba plísní: Lze jej použít ke zpracování dutiny plísní, jádra, drážky posuvu a dalších částí formy. Forma má vysoké požadavky na přesnost a povrch povrchu. Čtyřmářský levý koncový mlýn může splňovat tyto požadavky a zlepšit kvalitu a životnost formy formy.

Výroba zdravotnických prostředků: Ve výrobním průmyslu zdravotnických prostředků se používá ke zpracování různých přesných částí zdravotnických zařízení, jako jsou ortopedické implantáty, zubní nástroje atd., Aby byla zajištěna přesnost a bezpečnost nástrojů.

Podle výběru zpracovatelských materiálů: Při zpracování tvrdých materiálů, jako jsou ocelové díly, si můžete vybrat vysokorychlostní ocel nebo potažený čtyřmorový koncový mlýn na karbidu; Při zpracování křehkých materiálů, jako je litina, si můžete vybrat koncový mlýn karbidu na wolframu; U materiálů s vysokou tvrzení musíte použít karbid s vysokým obsahem kobaltu nebo superhardovým materiálem, jako je kubický nitrid boru.

Podle výběru technologie zpracování: Při zdrsnění byste měli věnovat pozornost výběru nástroje s velkou rychlostí krmivy a zároveň zvažte velikost čipové drážky nástroje, abyste se vyhnuli blokování čipů; Při dokončení se zaměřte na přesnost a kvalitu povrchu nástroje, abyste zajistili, že zpracovaný obrobku splňuje požadavky na návrh.

Věnujte pozornost úpravě parametrů řezu: včetně řezné rychlosti, rychlosti krmiva a hloubky řezu. Přiměřené parametry řezání mohou zlepšit účinnost a kvalitu zpracování a zároveň prodloužit životnost nástroje. Při zpracování obrobků různých materiálů a tvarů je třeba provést úpravy podle skutečných podmínek.