Jaké jsou rozdíly mezi nástroji pro řezání PCD a nástroji pro řezání tvrdé slitiny a v jakých polích jsou vhodná?

Nástroje pro řezání PCDaNástroje pro řezání tvrdé slitinymají významné rozdíly ve více aspektech, které určují jejich příslušná příslušná obráběcí pole a scénáře. Jaké jsou tedy rozdíly mezi nástroji pro řezání PCD a nástroji pro řezání tvrdých slitin a v jakých polích jsou vhodná? Níže uvedený editor Zhongyeda představí tento problém všem.

Hlavní rozdíly mezi nástroji pro řezání PCD a nástroji pro řezání tvrdé slitiny jsou:

1. Materiál a tvrdost

Řezné nástroje PCD: Vyrobeno z polykrystalického diamantového (PCD) materiálu s extrémně vysokou tvrdostí, dosahující 8000HV, což je 80-120krát vyšší než u tvrdých slitin.

Nástroje pro řezání tvrdé slitiny: Vyrobeno z tvrdé slitiny (obvykle obsahující prvky, jako je wolfram a kobalt), s relativně nízkou tvrdostí, ale dobrou silou a houževnatostí.

2. Tepelná vodivost

Řezací nástroje PCD mají vynikající tepelnou vodivost s tepelnou vodivostí 700 W/MK, což je 1,5 až 9krát vyšší než u tvrdých slitin. To je prospěšné pro snížení řezné teploty a minimalizaci tepelné deformace.

Nástroje pro řezání tvrdé slitiny: relativně špatná tepelná vodivost, nízká tepelná vodivost, která může snadno vést ke zvýšené řezné teplotě a tepelné deformaci nástrojů.

3. koeficient tření

Nástroje pro řezání PCD mají nízký koeficient tření, obecně v rozmezí od 0,1 do 0,3, což pomáhá snížit řeznou sílu a spotřebu energie.

Nástroje pro řezání tvrdé slitiny: Koeficient tření je relativně vysoký, obvykle mezi 0,4 a 1 a řezací síla a spotřeba energie jsou relativně vysoká.

4. koeficient tepelné roztažnosti

Nástroje pro řezání PCDMají nízký koeficient tepelné roztažnosti, pouze 0,9 × 10-6, což je 1/5 koedice tvrdých slitin a je prospěšné pro udržení přesnosti obrábění.

Nástroje pro řezání tvrdé slitiny: Koeficient tepelné roztažnosti je relativně velký, což může snadno vést ke snížení přesnosti obrábění.

5. Životnost nástroje

Nástroje pro řezání PCD: Vzhledem k jejich vysoké tvrdosti a dobrému odporu opotřebení je životnost nástrojů pro řezání PCD obecně několik až desetkrát vyšší než u tvrdých nástrojů pro řezání slitin.

Nástroje pro řezání tvrdé slitiny: Životnost nástroje je relativně krátká a je třeba jej pravidelně vyměňovat.

Každé vhodné pole aplikací

1. nástroje pro řezání PCD

V oblasti přesného obrábění, jako je obrábění komponent letadlového motoru v leteckém průmyslu, je vyžadována vysoká přesnost a vysoká kvalita.

Automobilový průmysl výroby: Používá se pro efektivní obracet a frézování kovových materiálů s vysokou pevností, jako je zpracování klíčových komponent, jako jsou bloky válce a klikové hřídele.

Průmysl výroby plísní: Používá se ke zpracování povrchů různých složitých tvarů obrobků ke zlepšení kvality produktu a efektivity výroby.

Produkce optických komponent: Díky své vynikající hladkosti a charakteristice kontroly rovinnosti je vhodná pro výrobu optických komponent.

Odvětví zdravotnických prostředků: Používá se ve výrobním procesu vysoce přesného zdravotnického vybavení a zařízení, jako je přesné obrábění chirurgických nástrojů a další lékařské vybavení.

2. nástroje pro řezání tvrdé slitiny

Řezací nástroje, jako jsou svařovací nástroje, nástroje pro řezání CNC atd., Se široce používají při řezných procesech v polích, jako jsou strojní nástroje, automobily a stavební stroje.

Nástroje pro geologické těžby: jako jsou bicí vrtací kousky skalních vrtáků, bity geologického průzkumu atd., Používají se pro vrtné operace v dolech a ropných polích.

Nosit odolné části: jako jsou trysky, vodicí kolejnice atd., Používají se v situacích, kdy je vyžadována odolnost proti opotřebení.

Jiná pole: jako jsou strukturální složky (rotující těsnicí kroužky, kompresorové písty atd.), Vysokotlaké a vysokoteplotní komory (jako jsou kladiva, tlakové válce atd. Používá se při výrobě syntetických diamantů) atd. Atd. Atd. Atd.

Z výše uvedeného úvodu lze znát, že nástroje pro řezání PCD a nástroje pro řezání tvrdých slitin mají své jedinečné vlastnosti a příslušné rozsahy. Při výběru nástrojů pro řezání by mělo být zváženo komplexní zvážení specifických požadavků na obrábění a vlastnosti materiálu, aby se zvolil nejvhodnější typ nástroje.