Co způsobuje, že se frézovací řezačky abnormálně zahřívají?

Řezačka frézování jako klíčový nástroj pro zpracování kovů, jeho pracovní stav přímo ovlivňuje kvalitu a účinnost zpracování. Abnormální teplo nejen zrychlí opotřebení nástroje, sníží přesnost obrábění a ve vážných případech dokonce povede k šrotu nástroje. Takže víte, jaké jsou důvody pro frézování abnormálního tepla? Následuje sdílení úvodníku Zhongye Da, podívejte se.

FrézaPři řezání abnormálního tepla je základní důvod většinou způsoben výrobou tepla a distribuce rovnováhy se rozbije.

Nejprve problémy s parametry a adaptací nástrojů

Parametry řezání řezacích frézování zvýší teplo, jako je příliš vysoká rychlost, aby se zhoršilo tření, živí příliš mnoho okolní deformace tepla řezné vrstvy. Řezací materiál a materiály pro zpracování se neshodují, jako je zpracování materiálů s vysokou tvrdostí se špatnou červenou tvrdostí nástroje, snadno změktelné opotřebení, aby se vytvořil začarovaný kruh. Nepříznivé povlak bude bránit rozptýlení tepla.

Za druhé, dopad na proces a zařízení

Defekty řezání procesů brání rozptylu tepla, vinutí suchého řezání čipu, chyba chlazení média může způsobit, že frézovací řezací teplo. Špatně navržený nástroj Chipformer může vést k akumulaci čipů. Případné vřetenové útěky nebo nestabilita upínání obrobku vyvolané vibracemi také způsobí lokalizované přehřátí řezného hrany.

Zatřetí, role vlastností materiálu

Vlastní vlastnosti materiálu také zhoršují teplo, jako je organizace litinových bílých úst, svařované části vnitřní oblasti koncentrace napětí, zvýší odolnost proti frézování v organizaci nerovnoměrné oblasti, teplo se s větší pravděpodobností soustředí na okraj.

Začtvrté, směr optimalizace

Abnormální tepelné frézy potřebuje vícerozměrnou synergii. Upravte rychlost a krmení podle charakteristik materiálu a vyberte vhodný nástrojový materiál a povlak. Vysokotlaké vnitřní chlazení lze použít ke zlepšení chlazení, optimalizovat návrh čipového formátoru. A v případě potřeby zkontrolujte přesnost frézovacího zařízení a stabilitu upínání, předběžné ošetření materiálu.

Stručně řečeno, systematická optimalizace celého procesu zpracování nejen pro prodloužení životnosti nástroje, ale také pro zvýšení celkové účinnosti řezání kovů a podporuje rozvoj kvality výroby. Pro více informací neváhejte a konzultovatZhongyeda.